V prvom kroku sa existujúce potrubie vyčistí vysokotlakovým čističom alebo mechanicky pomocou škrabiek z ocele. Kvalitu čistenia kontrolujeme pomocou inšpekčnej kamery a zároveň meriame vnútorný priemer laserovou technológiou. V druhom kroku sa nová preddeformovaná rúra kontrolovane zatiahne z cievky do starej rúrky pomocou špeciálnych navijakov s meraním ťahových síl. Po zatiahnutí potrubia sa začína proces formovania, kedy sa pomocou horúcej pary a tlaku preddeformovaná PE rúra pretvaruje do pôvodného okrúhleho tvaru. Výsledkom je, že nová staticky samonosná PE rúra tesne prilieha na vnútornú stenu starého potrubia. Strata v priereze je len hrúbkou steny PE rúry a je preto minimálna.

Pri tomto procese sa v reálnom čase zaznamenávajú a dokumentujú všetky údaje dôležité pre kvalitu, ako sú ťahové sily pri zaťahovaní potrubia.

TO JE MAXIMÁLNE BEZSTAROSTNÁ SANÁCIA